Високоефективне промислове обладнання для тонкого помелу до стану борошна, порошків- Дисперсифікатор - 06.02.2025

Компанія Біоекопром ГК пропонує передове промислове обладнання для подрібнення та розмелу у борошно та порошки з любої сировини. Наше унікальне рішення «Дисперсифікатор» - це набір професійного обладнання призначено для диференційного розмелу, та сортування сировини органічного та не органічного походження. Диференційний розмел - це розмел з можливістю отримання однорідних за розмірами та формою часток фракцій в необхідному геометричному діапазоні. Розміром фракції від 40-150 мкм (0.05-0.15 мм, та вище, регульовано). Завдяки передовим технологіям забезпечується стабільна продуктивність на рівні до ± 500 кг/год (регульовано для кожної сировини), що гарантує: стабільну якість роботи без перегріву сировини; високу якість готового продукту; економія затрат на розхідні частини; обладнання має високу енергоефективність.

Продуктивність. Допустима продуктивність (кг/годину) не має конкретної величини. Так як призначення обладнання багатоцільове, оптимальна ефективна продуктивність визначається для кожної сировини та вимог до ступеню її роздрібнення. Основним критерієм максимального навантаження є допустимі значення сили струму приводів. Рекомендований діапазон продуктивності на одній лінії: 300-500 кг/годину з вихідною фракцією величини від 50-150 мкм, з можливістю повного регулювання та можливістю збільшення продуктивністі з додаванням блоків «дисперсифікатора».

Гнучке регулювання процесу помелу. Завдяки використанню валкового верстата змінюваної кінематики, Дисперсифікатор дає змогу налаштовувати ступінь помелу відповідно до технологічних вимог виробництва. Сировина з бункера дозатора подачі подається з регульованою швидкістю через похилий шнек на валковий верстат змінюваної кінематики. Швидкість подачі регулюється частотним перетворювачем обертів шнека - дозатора з шафи управління. Валковий верстат розмелює сировину до необхідних кондицій, після чого розмелена маса другим похилим шнеком подається в відцентровий дво-трифракційний просіювач з ситами (виробництва Швейцарія), де відбувається розділення (калібрування) на дві, або три фракції необхідного розміру часток. Просіяні крізь сита фракції вивантажуються в мішки або транспортером. Крупна, непросіяна крізь комірку сит фракція, також вивантажується в мішок, або через дозатор подачі повертається на домел разом з сировиною. Для підвищення ефективності роботи з різною сировиною, швидкість обертання ротора просіювача також регулюється з пульта управління

Технічні характеристики та експлуатаційні особливості Дисперсифікатора.

Комплектація обладнання:

Дозатор подачі – 1 шт., потужність 1 кВт.

Шнековий транспортер похилий – 4 шт., сумарна потужність 4,5 кВт (1,5 + 3 кВт).

Валковий верстат змінюваної кінематики «ВВЗК» – 2 шт., потужність 17 кВт (8,5 × 2).

Просіювач відцентровий дво-три фракційний – 1 шт., потужність 2,2 кВт.

Просіювач відцентровий двофракційний – 2 шт., сумарна потужність 4,4 кВт.

Шафа управління – 1 шт.

Електротраси – 1 комплект.

Загальна встановлена потужність: 29,1 кВт, при продуктивності до 500 кг.год. і фракції +/- 100 мкм.

Орієнтовні затрати на розхідні частини «Дисперсифікатора з двома млинами ВВЗК» на 1 тону при роботі на органічній сировині становить +/- 200 грн.

Дозволені до переробки параметри сировини (рекомендовані значення): Жирність: не більш ніж 12%. Вологість: не більш ніж 17%.

Приміщення: Необхідна площа розташування (з зонами обслуговування) – 25-30 м^2.Необхідна висота приміщення не менше 4 метри.

Сировина для переробки.

Наше обладнання підходить для харчової, аграрної, фармацевтичної, хімічної та біотехнологічної промисловості, дозволяючи отримувати дрібнодисперсні порошкові матеріали із заданими характеристиками.

Зернові культури, бобові та олійні культури: пшениця, жито, кукурудза, гречка, сорго, овес, рис, амарант, топінамбур, горох, нут, сочевиця, боби, соя, гірчиця, кунжут, мак, чіа, гарбузове насіння, сафлор, льон, коноплі технічні, соняшник, ріпак, какао-боби, кава, кокосова стружка, мигдаль, волоський горіх, кісточки абрикоса, винограду, граната.

Харчові порошки, солод, спеції та прянощі: паприка, куркума, імбир, кориця, перець (чорний, червоний, кайенський), мускатний горіх, ваніль, гвоздика, кардамон, лавровий лист, базилік, орегано, розмарин, чебрець, цибулевий та часниковий порошок, сухі овочі для харчових сумішей.

Протеїнові продукти та кормові добавки: Шроти та жмихи (соняшниковий, соєвий, льняний, ріпаковий, кукурудзяний), подрібнення білкових концентратів, бобових ізолятів, кормових білків, рибне борошно, м'ясо-кісткове борошно, колагенові добавки, мінеральні речовини та сипучі компоненти.

Порошки з мінералів: (вапняк, крейда, гіпс, доломіт, каолін, кварц, польовий шпат, графіт), карбонати, фосфати, магнієві та кальцієві порошки, цукор, сіль, лимонна кислота, аскорбінова кислота, бурштинова кислота, сода, активоване вугілля, біомаса.

Волокнисті матеріали та деревинне борошно: міскантус, целюлоза, бамбук, лігнін, тирса, агроволокна, лушпиння рису, соняшника, гречки, льону, ріпаку.

Трав'яні добавки, кормові трави, солома, водорості, мікроводорості (спіруліна, хлорела).

Висновок:

«Дисперсифікатор» на основі вальцевого верстата змінюваної кінематики «ВВЗК» є оптимальним вибором для завдань, де потрібна висока однорідність фракції, контроль температури, низькі витрати на експлуатацію та довговічність та надійність обладнання. Він перевершує: Дезінтегратор у точності та економічності. Деагломератор у функціональності та універсальності. Молотковий млин у якості кінцевого продукту, витратах на обслуговування і температурному режимі. Стандартний валковий прес у можливостях регулювання фракції та довговічності.

Для промислових процесів, де важлива продуктивність, якість і енергоефективність, дисперсифікатор є найбільш вигідним і універсальним рішенням. Рекомендується використовувати дисперсифікатор для застосувань, де важливі однорідність продукту, енергозбереження і мінімальні експлуатаційні витрати.

Наш валковий верстат змінюваної кінематики за рахунок безупинного регулювання обертів розмелювальних вальців значно розширює можливості по роботі з різною сировиною. Інакше кажучи, додає універсальності. Швидкості обертання обох вальців регулюються. До того ж вони регулюються окремо одна від одної. Це означає, що є можливість змінювання передавального співвідношення між валками, яке, разом зі швидкостями обертання та налаштуванням зазору, формує оптимальне співвідношення зусиль «зсув/стиск» для контрольованого роздрібнення. Тому ми маємо повні можливості по налаштуванню цих зусиль для різної сировини, підбираючи оптимальні кінематичні характеристики прямо в процесі розмелу.

Окрім того, за допомогою окремого регулювання обертів валків, додатково є можливість безупинної переорієнтації положення профілів рифлів вальців з положення «спинка по спинці» на «вістря по вістрю». На звичайних валкових верстатах це неможливо зробити безупинно. Для цього треба зупиняти, розбирати верстат, переорієнтовувати валки та збирати (на деяких верстатах це взагалі неможливо. Треба мати інші вальці). Що взагалі дає можливість переорієнтації профілів рифлів? Зазвичай, для розмелювання в борошно крихких продуктів (часток ендоспермів зерен, шротів, шліфованих зерен) застосовується розташування рифлів вальців «спинка по спинці» в місці контакту з продуктом. При цьому розташуванні відбувається розтирання продукту за рахунок його тертя плоскими поверхнями (спинками) рифлів. Але, якщо продукт має більш міцну структуру (плівчаті плоскі оболонки, волокнисті частки) тертя спинками рифлів неефективне. Треба розташування рифлів «вістря по вістрю». При цьому розташуванні відбувається розрізання продукту вістрями рифлів. Вальці працюють як ножі. Це можливо на нашому верстаті за рахунок зміни обертів розмелювальних валків.

Обладнання розроблене нашими спеціалістами у 2024 році. Не має аналогів на ринку у світі.

Переваги «Дисперсифікатора» на основі вальцеого верстата змінюваної кінематики «ВВЗК» над іншими типами подрібнювачів: дезінтегратор, деаглумаратор (млин-класифікатор), молотковий млин, стандартний валковий млин та жорновим млином:

Однорідність фракції.

Дисперсифікатор: Висока. Завдяки змінюваній кінематиці валків і точному регулюванню тиску досягається вузький розподіл розмірів частинок. Це забезпечує стабільну якість продукту, важливу для багатьох галузей, включаючи харчову та хімічну промисловість.

Дезінтегратор: Низька. Ударний принцип роботи створює широкий діапазон розмірів частинок: від дрібного пилу до великих шматків. Для досягнення рівномірності потрібне додаткове сортування чи повторне подрібнення.

Деаглумаратор (млин-класифікатор): Середня Призначений тільки для руйнування агломератів, але не забезпечує формування однорідної фракції.

Молотковий млин: Середня-Низька. Частинки часто мають нерівномірний розмір, що обмежує якість кінцевого продукту.

Стандартний вальцевий прес: Середня. Не забезпечує такої рівномірності, оскільки його функція переважно полягає у грубому подрібненні або ущільненні.

Жорновий млин. Низька. Тертя між жорнами утворює частинки різного розміру, і часто виникає значний діапазон фракцій (від пилу до грубих частинок). Це обмежує можливість використання для завдань, де потрібна точна однорідність.

Температура роботи (нагрів сировини при роботі).

Дисперсифікатор: Температура нагріву: 20-50°C. Зберігає низький рівень нагрівання завдяки валковому принципу подрібнення. Це дозволяє обробляти термочутливі матеріали без погіршення їхніх властивостей.

Дезінтегратор: Температура нагріву: 60-90°C. Висока швидкість обертання і удари створюють значний нагрів матеріалу.

Деаглумаратор (млин-класифікатор): Температура нагріву: 30-50°C. Може спричиняти локальне підвищення температури через тертя.

Молотковий млин: Температура нагріву: 70-120°C. Нагріває матеріал через високу швидкість обертання ротора і постійні удари об частинки матеріалу створюється значне тертя, що спричиняє сильне нагрівання.

Стандартний вальцевий прес: Температура нагріву: 50-80°C. Локальний нагрів через високий тиск і тертя між валками.

Жорновий млин: Температура нагріву: 60-80°C. Сильне тертя між жорнами викликає нагрівання матеріалу, що може бути критичним для деяких видів сировини (наприклад, харчових продуктів).

Продуктивність.

Дисперсифікатор: Висока Забезпечує високу продуктивність завдяки оптимізації кінематики валків, що дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів. Ефективно працює з різними матеріалами, включаючи тверді, абразивні та дрібні частинки. Можливість безперервної роботи без перегріву. Мінімальні простої через високий ресурс зношування деталей.

Дезінтегратор: Висока-Середня продуктивність лише для крихких матеріалів, але знижується для твердіших, жирних, легкої та волокнистої сировини.

Деаглумаратор (млин-класифікатор): Середня. Обмежена продуктивність, пристрій призначений лише для руйнування агломератів. Обмежена можливість обробки великих обсягів сировини.

Молотковий млин: Середня-Висока. Забезпечує високу швидкість подрібнення, але продуктивність може знижуватися через перегрів і часте зношування молотків і сит. Оптимальний для грубого подрібнення, але не підходить для точного контролю фракції.

Стандартний вальцевий прес: Висока продуктивність для грубого подрібнення, але неефективний для дрібнодисперсного продукту.

Жорновий млин: Низька-Середня. Продуктивність обмежується тертям між жорнами та перегріванням під час тривалої роботи. Підходить для малих партій матеріалу. Найменш ефективний для промислового виробництва.

Вартість обладнання, експлуатація, споживання електроенергії.

Дисперсифікатор: Хоча початкова вартість може бути вищою, економія на енергоспоживанні, низькі витрати та універсальність використання, роблять його економічно вигідним, та багатоцільовим в довгостроковій перспективі.

Дезінтегратор: Дешевший, але дорожчий у використанні через високе енергоспоживання та розхідних деталей (диски, пальці, підшипники).

Деаглумаратор (млин-класифікатор): Вартість низька, але функціональність обмежена.

Молотковий млин: Часте зношування молотків і сит збільшує експлуатаційні витрати.

Стандартний вальцевий прес: Середні витрати через регулярне шліфування чи заміну валків.

Жорновий млин: Середня вартість обладнання з низьким енергоспоживанням, але обмеженою продуктивністю та високими витратами на заміну жорен.

Універсальність і гнучкість.

Дисперсифікатор: Підходить для роботи з різними матеріалами завдяки можливості точного налаштування необхідних зусиль для подрібнення різних продуктів.

Дезінтегратор: Ефективний для крихких матеріалів, але не універсальний.

Деаглумаратор (млин-класифікатор): Обмежений лише завданнями з руйнування агломератів.

Молотковий млин: Універсальний, але не забезпечує контроль фракції.

Стандартний вальцевий прес: Підходить для грубого дроблення або ущільнення, але не для дрібнодисперсного подрібнення.

Жорновий млин має обмежену універсальність і гнучкість через специфіку конструкції. Підходить переважно для подрібнення м'яких матеріалів, таких як зерно.

Відео роботи нашого обладнання: https://www.youtube.com/watch?v=k8Us7q4l94w

Як замовити обладнання?

Консультація – допоможемо підібрати оптимальне рішення під ваші потреби.
Оформлення замовлення – погодження технічних параметрів, підписання договору.
Виробництво, доставка, монтаж – забезпечуємо навчання персоналу та введення в експлуатацію.

Замовляйте Дисперсифікатор від Біоекопром ГК – це інноваційне рішення для ефективного та високоякісного помелу!

З повагою, Євгеній Миколайович

Тел.+38(099) 738-67-98

Тел.+38(097) 390-42-35