Высокоэффективное промышленное оборудование для тонкого помола до состояния муки, порошков- Дисперсификатор - 06.02.2025

Компания Биоэкопром ГК предлагает передовое промышленное оборудование для измельчения и размола в муку и порошки из любого сырья . Наше уникальное решение «Дисперсификатор» - это набор профессионального оборудования предназначен для дифференциального размола и сортировки сырья органического и не органического происхождения. Дифференциальный размол – это размол с возможностью получения однородных по размерам и форме частиц фракций в необходимом геометрическом диапазоне. Размером фракции от 40-150 мкм (0.05-0.15 мм и выше, регулируемо) . Благодаря передовым технологиям обеспечивается стабильная производительность на уровне до ±500 кг/ч (регулируемое для каждого сырья) , что гарантирует: стабильное качество работы без перегрева сырья; высокое качество готового продукта; экономия затрат на расходные части; оборудование обладает высокой энергоэффективностью.

Производительность. Допустимая производительность (кг/час) не имеет конкретной величины. Так как назначение оборудования многоцелево, оптимальная эффективная производительность определяется для каждого сырья и требований к степени его дробления. Основным критерием максимальной нагрузки является допустимое значение силы тока приводов. Рекомендуемый диапазон производительности на одной линии: 300-500 кг/час с исходной фракцией величины от 50-150 мкм, с возможностью полной регулировки и возможностью увеличения производительности с добавлением блоков «дисперсификатора». 

Гибкая регулировка процесса помола. Благодаря использованию валкового станка изменяемой кинематики , Дисперсификатор позволяет настраивать степень помола в соответствии с технологическими требованиями производства. Сырье из бункера дозатора подачи подается с регулируемой скоростью через наклонный шнек на валковом станке меняющейся кинематики. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем оборотов шнека – дозатора из шкафа управления. Валковый станок размалывает сырье до необходимых кондиций, после чего размолотая масса вторым наклонным шнеком подается в центробежный двух-трехфракционный просеиватель с ситами (производства Швейцария), где происходит разделение (калибровка) на две или три фракции необходимого размера частиц. Просеянные сквозь сита фракции выгружаются в мешки или транспортеры. Крупная, непросеянная сквозь ячейку сит фракция также выгружается в мешок, или через дозатор подачи возвращается на домел вместе с сырьем. Для повышения эффективности работы с разным сырьем, скорость вращения ротора просеивателя также регулируется с пульта управления.

Технические характеристики и эксплуатационные особенности Дисперсификатора.

Комплектация оборудования:

Дозатор подачи – 1 шт., мощность 1 кВт.

Шнековый транспортер наклонный – 4 шт., суммарная мощность 4,5 кВт (1,5+3 кВт).

Валковый станок меняющейся кинематики «ВВЗК» – 2 шт., мощность 17 кВт (8,5×2).

Просеиватель центробежный двух-три фракционный – 1 шт., мощность 2,2 кВт.

Просеиватель центробежный двухфракционный – 2 шт., суммарная мощность 4,4 кВт.

Шкаф управления – 1 шт.

Электрические линии – 1 комплект.

Общая установленная мощность: 29,1 кВт при производительности до 500 кг.ч. и фракции +/- 100 мкм.

Ориентировочные затраты на расходные части «Дисперсификатора с двумя мельницами ВВЗК» на 1 тонну при работе на органическом сырье составляет +/- 200 грн.

Разрешенные к переработке параметры сырья (рекомендуемые значения): Жирность: не более 12%. Влажность: не более 17%.

Необходимая площадь расположения (с зонами обслуживания) – 25-30 м ^{2 .} Необходима высота помещения не менее 4 метров.

Сырье для переработки.

Наше оборудование подходит для пищевой, аграрной, фармацевтической, химической и биотехнологической промышленности, позволяя получать мелкодисперсные порошковые материалы с заданными характеристиками.

Зерновые культуры, бобовые и масличные культуры :  пшеница, рожь, кукуруза, гречка, сорго, овес, рис, амарант, топинамбур, горох, нут, чечевица, бобы, соя, горчица, кунжут, мак, чиа, тыквенные семечки, соп, , кофе, кокосовая стружка, миндаль, грецкий орех, косточки абрикоса, винограда, граната.

Пищевые порошки, солод, специи и пряности : паприка, куркума, имбирь, корица, перец (черный, красный, кайенский), мускатный орех, ваниль, гвоздика, кардамон, лавровый лист, базилик, орегано, розмарин, чабрец, луковой и луковой.

Протеиновые продукты и кормовые добавки : Шроты и жмыхи (подсолнечный, соевый, льняной, рапсовый, кукурузный), измельчение белковых концентратов, бобовых изолятов, кормовых белков, рыбная мука, мясо-костная мука, коллагеновые компоненты.

Порошки из минералов : (известняк, мел, гипс, доломит, каолин, кварц, полевой шпат, графит), карбонаты, фосфаты, магниевые и кальциевые порошки, сахар, соль, лимонная кислота, аскорбиновая кислота, янтарная кислота, янтарная кислота.

Волокнистые материалы и древесная мука : мискантус, целлюлоза, бамбук, лигнин, опилки, агроволокна, шелуха риса, подсолнечника, гречихи, льна, рапса.

Травяные добавки, кормовые травы, солома, водоросли, микроводоросли (спирулина, хлорелла).

Заключение:

Дисперсификатор на основе вальцевого станка меняющейся кинематики ВВЗК является оптимальным выбором для задач, где требуется высокая однородность фракции, контроль температуры, низкие затраты на эксплуатацию и долговечность и надежность оборудования. Он превосходит: Дезинтегратор в точности и экономичности. Деагломератор в функциональности и универсальности. Молотковая мельница в качестве конечного продукта, затрат на обслуживание и температурный режим. Стандартный валковый пресс в возможностях регулировки фракции и долговечности.

Для промышленных процессов, где важна производительность, качество и энергоэффективность, дисперсификатор является наиболее выгодным и универсальным решением. Рекомендуется использовать дисперсификатор для применений, где важны однородность продукта, энергосбережение и минимальные эксплуатационные расходы.

Наш валковый станок меняющейся кинематики за счет непрерывной регулировки оборотов размолочных вальцов значительно расширяет возможности по работе с разным сырьем. Иными словами, придает универсальности. Скорости вращения обоих вальцов регулируются. К тому же они регулируются отдельно друг от друга. Это означает, что есть возможность изменения передающего соотношения между валками, которое вместе со скоростями вращения и настройкой зазора формирует оптимальное соотношение усилий «сдвиг/сжатие» для контролируемого дробления. Поэтому у нас есть полные возможности по настройке этих усилий для разного сырья, подбирая оптимальные кинематические характеристики прямо в процессе размола.

Кроме того, с помощью отдельной регулировки оборотов валков дополнительно имеется возможность непрерывной переориентации положения профилей рифлей вальцов из положения «спинка по спинке» на «острие по острию». На обычных валковых станках это невозможно сделать непрерывно. Для этого нужно останавливать, разбирать станок, переориентировать валки и собирать (на некоторых станках это вообще невозможно. Надо иметь другие вальцы). Что вообще дает возможность переориентации профилей рифлов? Обычно для размола в муку хрупких продуктов (долей эндоспермов зерен, шротов, шлифованных зерен) применяется расположение рифлей вальцов «спинка по спинке» в месте контакта с продуктом. При этом расположении происходит растирание продукта за счет его трения плоскими поверхностями (спинками) рифлей. Но, если продукт имеет более прочную структуру (пленочные плоские оболочки, волокнистые частицы) трение спинками рифлов неэффективно. Нужно расположение рифлов "острие по острию". При этом расположении происходит разрезание продукта остриями рифлов. Вальцы работают как ножи. Это возможно на нашем станке за счет изменения оборотов размолочных валков.

Оборудование разработано нашими специалистами в 2024 году. Нет аналогов на рынке в мире. 

Преимущества «Дисперсификатора» на основе вальцеого станка меняющейся кинематики «ВВЗК» над другими типами измельчителей: дезинтегратор, деаглумаратор (мельница-классификатор), молотковая мельница, стандартная валковая мельница и мельница жернова:

1. Однородность фракции.

Дисперсификатор: высокая. Благодаря изменяющейся кинематике валков и точной регулировке давления достигается узкое распределение размеров частиц. Это обеспечивает стабильное качество продукта, важное для многих отраслей, включая пищевую и химическую промышленность.

Дезинтегратор: Низкая. Ударный принцип работы создает широкий спектр размеров частиц: от маленькой пыли до огромных кусков. Для достижения равномерности требуется дополнительная сортировка или повторное измельчение.

Деаглумаратор (мельница-классификатор) : Средний Предназначен только для разрушения агломератов, но не обеспечивает формирование однородной фракции.

Молотковая мельница: Средняя-Низкая . Частицы часто имеют неравномерный размер, что ограничивает качество конечного продукта.

Стандартный вальцевый пресс: Средняя. Не обеспечивает такой равномерности, поскольку его функция предпочтительно заключается в грубом измельчении или уплотнении.

Жерновая мельница. Низкая. Трение между жерновами образует частицы разного размера, и часто возникает значительный диапазон фракций (от пыли до грубых частиц). Это ограничивает возможность использования для задач, где требуется точная однородность.

2. Температура работы (нагрев сырья при работе).

Дисперсификатор: Температура нагрева : 20-50°C. Сохраняет низкий уровень нагрева благодаря валковому принципу измельчения. Это позволяет обрабатывать термочувствительные материалы без ухудшения их свойств.

Дезинтегратор: Температура нагрева : 60-90°C. Высокая скорость вращения и ушибы создают значительный нагрев материала.

Деаглумаратор (мельница-классификатор): Температура нагрева : 30-50°C. Может вызвать локальное повышение температуры через трение.

Молотковая мельница: Температура нагрева : 70-120°C. Нагревающий материал из-за высокой скорости вращения ротора и постоянные удары о частицы материала создается значительное трение, что приводит к сильному нагреву.

Стандартный вальцевой пресс: Температура нагрева : 50-80°C.  Локальный нагрев из-за высокого давления и трения между валками.

Жерновая мельница: Температура нагрева: 60-80°C. Сильное трение между жерновами вызывает нагрев материала, который может быть критическим для некоторых видов сырья (например, пищевых продуктов).

3. Производительность.

Дисперсификатор: Высокая обеспечивает высокую производительность благодаря оптимизации кинематики валков, что позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Эффективно работает с разными материалами, включая твердые, абразивные и мелкие частицы. Возможность непрерывной работы без перегрева. Минимальные простои из-за высокого ресурса износа деталей.

Дезинтегратор: высокая-средняя производительность только для хрупких материалов, но снижается для более твердых, жирных, легкого и волокнистого сырья.

Деаглумаратор (мельница-классификатор) : Средняя. Ограниченная производительность, устройство предназначено только для разрушения агломератов. Ограничена возможность обработки больших объемов сырья.

Молотковая мельница: Средняя-Высокая. Обеспечивает высокую скорость измельчения, но производительность может снижаться из-за перегрева и частого изнашивания молотков и сит. Оптимален для грубого измельчения, но не подходит для точного контроля фракции.

Стандартный вальцевый пресс: высокая производительность для грубого измельчения, но неэффективная для мелкодисперсного продукта.

Жерновая мельница: Низкая-Средняя. Производительность ограничивается трением между жерновами и перегревом во время продолжительной работы. Подходит для малых партий материала. Наименее эффективен для промышленного производства.

4. Стоимость оборудования, эксплуатация, потребление электроэнергии.

Дисперсификатор: Хотя начальная стоимость может быть выше, экономия на энергопотреблении, низкие затраты и универсальность использования делают его экономически выгодным и многоцелевым в долгосрочной перспективе.

Дезинтегратор: Более дешевый, но более дорогой в использовании из-за высокого энергопотребления и расходных деталей (диски, пальцы, подшипники).

Деаглумаратор (мельница-классификатор) : Стоимость низкая, но функциональность ограничена.

Молотковая мельница: Частый износ молотков и сит увеличивает эксплуатационные расходы.

Стандартный вальцевый пресс: Средние затраты из-за регулярной шлифовки или замены валков.

Жерновая мельница: Средняя стоимость оборудования с низким энергопотреблением, но ограниченной производительностью и высокими затратами на замену жерновов.

6. Универсальность и упругость.

Дисперсификатор: Подходит для работы с разными материалами благодаря возможности точной настройки необходимых усилий для измельчения различных продуктов.

Дезинтегратор: эффективен для хрупких материалов, но не универсален.

Деаглумаратор (мельница-классификатор): Ограниченный только задачами по разрушению агломератов.

Молотковая мельница: Универсальная, но не обеспечивает контроль фракции.

Стандартный вальцевый пресс : Подходит для грубого дробления или уплотнения, но не для мелкодисперсного измельчения.

Жерновая мельница имеет ограниченную универсальность и гибкость из-за специфики конструкции. Подходит преимущественно для измельчения мягких материалов, таких как зерно.

Видео работы нашего оборудования:  https://www.youtube.com/watch?v=k8Us7q4l94w

Как заказать оборудование?

1. Консультация – поможем подобрать оптимальное решение под ваши нужды.
2. Оформление заказа – согласование технических параметров, подписание договора.
3. Производство, доставка, монтаж – обеспечиваем обучение персонала и ввод в эксплуатацию.

Заказывайте Дисперсификатор от Биоэкопром ГК – это инновационное решение для эффективного и высококачественного помола!

С уважением, Евгений Николаевич

Тел.+38(099) 738-67-98

Тел.+38(097) 390-42-35

www.bioekoprom.com.ua
Электронная почта: bioekoprom@gmail.com