Просеиватели порошков

Промышленные просеиватели порошков от Биоэкопром ГК – это высокотехнологичные машины для точного просеивания, калибровки, очистки, фракционирования и подготовки порошкообразного сырья с размером частиц от 7 мкм и выше. Наши центробежные просеиватели ротор-сепараторы разработаны для работы в пищевой, химической, фармацевтической, минеральной, металлургической и строительной промышленности, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность в непрерывном режиме.

В отличие от вибрационных и гравитационных моделей центробежные просеиватели порошков гарантируют отсутствие залипания и забивания сит, равномерное распределение материала по ситовой поверхности, а также возможность работы с мельчайшими и легкими фракциями без потери эффективности.

Материалы, с которыми работают центробежные просеиватели порошков
Наше оборудование подходит для широкого спектра сыпучих материалов:
Минеральные порошки – кварцевый песок, микрокварц, каолин, бентонит, микросилика, гипс, цемент, мел, известняк, огнеупорные смеси, абразивы, металл, пигменты.
Пищевые порошки – сахарная пудра, какао-порошок, сухое молоко, сывороточный порошок, крахмал, белковые концентраты, специи, ароматизаторы, пищевые добавки.
Химические порошки – порошковая краска, катализаторы, реагенты, сухие смеси, полимеры, абразивные смеси.
Фармацевтические порошки – лекарственные средства в порошковой форме, витаминные комплексы, биодобавки, микронизированные субстанции.
Металлические порошки – порошковая металлургия, сплавы, абразивные материалы.

Принцип работы центробежных просеивателей порошков.
Сырье подается в ситовую камеру цилиндрической формы, где вращение ротора с бичами создает интенсивный центробежный поток:
мелкие частицы порошка проходят через сито и собираются во фракционный выход;
большие частицы и примеси отводятся в отдельный канал;
щеточная система самоочистки из полиамида предотвращает забивание ячеек даже при работе с влажными или липкими порошками;
частотная регулировка скорости вращения дает возможность адаптировать процесс под разную плотность и сыпучесть материала;
по желанию может быть установлена ультравибрационная или ультразвуковая система, повышающая скорость и точность просеивания сверхмелких фракций.

Конструктивные преимущества просеивателей порошков Биоэкопром ГК.
Центробежная технология – стабильная работа даже с тяжелыми или влажными материалами.
Высокая точность калибровки – стабильная однородная фракция без посторонних включений.
Отсутствие залипания сит благодаря щеточной системе очистки и продуманной геометрии бичей.
Универсальность – работа с любыми порошкообразными материалами: пищевыми, минеральными, химическими, фармацевтическими и металлическими.
Устойчивость к износу – контактные поверхности выполнены из износостойких материалов, в частности из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316.
Производительность – от малых партий 50 кг/ч до промышленных потоков 20 000 кг/ч (в зависимости от сырья, модели и проекта).
Интеграция в автоматизированные линии – совместимость с гравитационной и пневматической подачей.
Быстрое обслуживание – замена сит и щеток без продолжительных простоев.

Сферы применения.
Пищевая промышленность – подготовка ингредиентов перед смешиванием или фасовкой.
Химическая промышленность – калибровка и очистка порошковых реагентов.
Фармацевтика – точное просеивание субстанций для таблетирования и капсулирования.
Строительная отрасль – подготовка сухих строительных смесей.
Металлургия – калибровка металлических порошков для спекания.
Почему выбирают центробежные просеиватели порошков Биоэкопром ГК

Мы предлагаем полный комплекс услуг:
индивидуальное проектирование оборудования под ваши задачи;
изготовление из высококачественных материалов;
тестирование оборудования на образцах вашего сырья;
монтаж и пусконаладка;
обучение персонала;
гарантийное и послегарантийное обслуживание;
модернизацию и обновление конструкции под смену технологий.

Центробежные просеиватели «ротор-сепараторы» для порошков Биоэкопром ГК – это универсальное, высокоточное, надежное и долговечное оборудование, которое обеспечивает стабильное качество фракций, повышает эффективность производства и сокращает потери сырья даже в самых сложных условиях.