Брикетування соломи, перспективний і прибутковий бізнес в Україні на 2016 рік. - 19.12.2015

Розвиток і перспективи ринку паливних брикетів і пелет.

У 2015 році основний імпорт пелет і брикетів як і раніше зосереджені в Європі і Сполучених Штатах. Європа імпортує біопаливо в коли-небудь більш високих обсягах, спалюючи їх на електростанціях і виробничих підприємствах для досягнення цільових показників використання відновлюваних джерел енергії. Великий попит перетворив промисловість США до подвоєння експорту біомаси в 2015 році. Європейські країни, зокрема Великобританія, використовує гранули та брикети з метою заміни вугілля для виробництва електроенергії та опалення. Європейський союз до 2020 року планує скоротити свої викиди парникових газів на 20 відсотків в порівнянні з рівнем 1990 року і розширити поновлюваних видів палива в використанні енергії на 25 відсотків.

Велика кількість брикетів і пелет використовуються для промислового виробництва, щоб замінити використання палива вироблених з земних надр.

 Кілька років тому, близько 80 відсотків деревних гранул і брикетів, вироблених в США і споживалися всередині країни, в основному, для опалення житлових приміщень. На 2015 рік, США є одним з лідерів експорту паливних брикетів і пелет. Високі витрати на нафту і відсутність дешевого природного газу протягом останніх років, справило до рекордного попиту на паливні гранули і брикети.

 Брикетування соломи -прібильний бізнес.

Солома широко використовуються у виробництві паперу, виробництві етанолу, будівництві або використовувалася як корм для тварин, але з розвитку нових кормових систем, зараз знаходяться в минулому. В останні роки, з'явився новий спосіб обробки соломи - це виробництво паливних брикетів та пелет, бізнес який швидко звернув увагу фермерів і інвесторів. З розвитком виробництва біомаси, все більше і більше солома ставати основною сировиною в якості сировини для виробництва паливних брикетів і гранул.

Матеріал для біопалива.

Солома є сільськогосподарської побічним продуктом, сухі стебла злакових рослин, після того, як зерно з солому були видалені. Солома становить близько половини врожаю зернових культур, таких як ячмінь, овес, рис, кукурудза і пшениця.
Основний сільськогосподарський експортер у світі, це Сполучені Штати, вони виробляють 32% відсотків світових зернових культур з них 10% пшениці.

Постійно зростаюча потреба в споживання енергії і високі ціни на енергоносії, а також екологічної виконання, щоб електростанцій визначити інтерес до використання біомаси в якості палива для вироблення енергії майбутнього.

Хімічний склад соломи: Основні хімічні складові є целюлоза, геміцелюлоза, лігнін та ін. Ось хімічний склад з трьох основних солом'яною біомаси. З наступної таблиці, видно, що солома залишається основним джерелом енергії біомаси внаслідок його хімічних властивостей.

Характеристика соломи і брикетів.

 Брикетування соломи дозволяє збільшити їх об'ємну щільність, знизити вологість і таким чином поліпшити здатності до зберігання, а також знизити транспортні витрати. Енергія, що міститься в соломі має високу концентрацію, даючи паливу дуже хороші енергетичні показники, калорійність, а також з мінімальними кількостями золи. Тим часом зола від спалювання брикетів і пелет може бути використаний в якості мінеральних добрив в результаті високого вмісту елементів життєво важливих для росту рослин.

 Процес виробництва брикетів та пелет з соломи.

Процес брикетування соломи показано на малюнку і складається з наступні дії:

1. Попередня підготовка тюків соломи.

При тюкуванні, прес машини використовують канат для пресування соломи і в процесі обмотують їх. Тому перед процесом подрібнення необхідно видалити всі канати, що б їх частини не змогли потрапити в січкарню і привести до не попереднім зупинки.

Солома в великих тюках на підприємстві переміщують Вилкове погрузчиками від місця складування до транспортера подачі в січкарню. Максимальна вага тюка може становити 450кг.

Після подачі соломи на транспортер по конвеєрній стрічці, солома подається на подрібнювач.

2 . Подрібнення соломи.

Для подрібнення соломи в великих обсягах і безперервної подачі, потрібно використовувати промислові січкарні з транспортером подачі сировини. В Україні з кожним днем ​​все більше і більше на ринку з'являється різних виробників соломорізок. Але більшість з них виробляє невеликі агрегати, які дають продуктивність 100-300 кг / год, в той час як нам потрібна продуктивність від 1000 кг і більше. А вітчизняних соломорізок відповідної даним характеристикам зовсім на ринку України трохи, а їх якість збірки і матеріали, які використовуються при виробництві дуже низька, а їх робота бажає кращого. Багатьох покупців приваблює їх дешева ціна, яка варіюється від 200 до 300 тисяч гривень. Імпортні січкарні стоять в два або рази дорожче від вітчизняних, але в свою чергу мають неперевершену якість і їх поломки зведені до мінімуму, а особливо з огляду на технічне облуговування які пропонують дані компанії, практично виключають будь-які незаплановані зупинки. Що дає вашому підприємству стабільність роботи і отримання постійного прибутку.

Фахівці ГК Біоекопром рекомендують використовувати січкарні Великобританський компанії «Tomahawk» які зарекомендували себе у всьому світі як подрібнювачі соломи неперевершеної якості. Будь-яка компанія яка працювала або працює з цими січкарні можуть дати тільки позитивні відгуки. В Україні на 2015 рік, понад 200 підприємств працює з цими измельчителями і що найцікавіше, на ринку б / у техніки як України, так і Європи цього обладнання зовсім не знайти.

Принципи нашої компанії «ГК Біоекопром», це не тільки налагодити якісну роботу підприємства для наших клієнтів, а найголовніше-це надати високо рентабельний бізнес і підтримувати його на всій лінії життя.

3. Сушка (Не обов'язково).

Процес сушіння є не обов'язковим. Все залежить від правильного процесу збирання соломи з поля і її зберігання. Тюки соломи після збирання з поля повинні бути правильно складовані, при цьому ніяких приміщень або укриття для цього не потрібно. Після складування, солома перебувати в тюках на чистому повітрі і підсушується природним способом, а вміст вологи зазвичай становить 15%. Таким чином, сушка соломи не є обхідних, що заощадить витрати на покупку устаткування. Однак, якщо вміст вологи у вашій соломі вище, ніж 15-18% необхідно використовувати сушарку. На ринку існує два типи сушильних агрегатів, це барабанна сушка і аеродинамічна. Так як для нас є необхідним висушити великий обсяг за короткий час і при цьому зняти не велика кількість вологи, з якомога меншими методом буде використовувати аеродинамічну сушку.

4. Брикетування.
Після подрібнення і сушки матеріалів, солома по пневмотранспортера (трубопроводу) потрапляє в бункер накопичувач, звідки по шнеку подачі, подається на брикетувальний прес-гранулятор. ГК Біоекопром надає унікальне рішення в плані брикетування і гранулірованія- це універсальну машину, яка виробляє гранули діаметром від 7 до 22мм і паливні брикети діаметром 60-70мм. ударно механічним способом. Після брикетування, брикети мають високу температуру, і щоб охолодити їх до кімнатної температури, а потім їх упакувати брикети проходять лінію охолодження і потрапляють в пакувальний матеріал.

5. Упаковка готової продукції.

Кожен виробник паливних брикетів вибирає свій варіант упаковки сировини. Можливо використовувати ріжучий пакувальний стіл для упаковки брикетів однакових розмірів по 15-20кг в поліетилен, упаковка в поліпропіленові мішки різної ваги, Біг-Беги по 1т для оптових покупців і т.д.

6. Паливні брикети, опис.

Солом'яні брикети мають циліндричну форму, з загальною довжиною від 50 мм і діаметром 60-70 мм, які можуть замінити дрова, вугілля, скраплений та природний газ, дизель, мазут і т.д. Горіння брикету є екологічно чистим, щоб захистити наші ліси і знизити викиди CO2 в повітрі.

7. Переваги брикетів із соломи.

- Багато підприємств переходять на використання паливних брикетів, якщо їх порівняти з пелетами або використання паливної тріски, брикети - це довгий час горіння (які тримають вугільний жар) і відповідно більша тепловіддача на тривалий термін.

- Дуже зручно для котлів на твердому паливі, печей і камінів.

- Висока щільність матеріалу в брикеті (1/30 початкового об'єму соломи, висока щільність, від 1.1-1.4м3)

8. Обладнання.

Група компаній "ГК БІОЕКОПРОМ" пропонує універсальне обладнання яке може виробляти як паливні брикети, так і пелет з соломи та інших видів сировини на одному прес-грануляторі «Wektor BT60». Висока європейська якість дозволяє працювати обладнанню 360 днів в році 24 години на добу, що забезпечує високу рентабельність виробництва і надійність бізнесу.

Ми є офіційними дилерами з продажу ударно механічних пресів грануляторів Польської компанії Wektor BT60, а також дистриб'юторами соломоподрібнювача «Tamahawk» (Великобританія) в Україні.

В Україні на 2015 рік, успішно працює більше 50 підприємств на пресах Wektor BT60 з виробництва паливних брикетів і пелет.

ГК Біоекопром падає повну інформацію і технічну підтримку для своїх клієнтів. Ми консультуємо, постачаємо обладнання та комплектуючі до них, запускаємо лінії по виробництві паливних брикетів і пелет з будь-якого виду сировини. Проводимо навчання персоналу, що забезпечує надійність і високо ефективність роботи співробітників на вашому підприємстві.

9. Висновок.

В останні роки, біопаливо все частіше стає одним з видів основних джерел палива в багатьох країнах, особливо в Європі. Воно широко використовується як для промислових підприємств, так і для опалення приватних будинків. І з кожним роком тверде паливо розвивається все стрімкіше, що відкриває для виробників, фермерів і інвесторів великий розвивається високорентабельний бізнес.