Линии тонкого помола для пищевых, протеиновых и минеральных порошков – Дисперсификатор

Компания Биоэкопром ГК предлагает передовое промышленное оборудование для измельчения и размола сырья в муку и порошки . Наше уникальное решение «Дисперсификатор» - это набор профессионального оборудования предназначен для дифференциального размола и сортировки сырья органического и не органического происхождения. Дифференциальный размол – это размол с возможностью получения однородных по размерам и форме частиц фракций в необходимом геометрическом диапазоне. Размером фракции от 40-150 мкм (0.05-0.15 мм и выше, регулируемо) . Благодаря передовым технологиям обеспечивается стабильная производительность на уровне до ±500 кг/ч (регулируемое для каждого сырья) , что гарантирует: стабильное качество работы без перегрева сырья; высокое качество готового продукта; экономия затрат на расходные части; оборудование обладает высокой энергоэффективностью.

Производительность. Допустимая производительность (кг/час) не имеет конкретной величины. Так как назначение оборудования многоцелево, оптимальная эффективная производительность определяется для каждого сырья и требований к степени его дробления. Основным критерием максимальной нагрузки является допустимое значение силы тока приводов. Рекомендуемый диапазон производительности на одной линии: 300-500 кг/час с исходной фракцией величины от 50-150 мкм, с возможностью полной регулировки и возможностью увеличения производительности с добавлением блоков «дисперсификатора».

Гибкая регулировка процесса помола . Благодаря использованию валкового станка изменяемой кинематики , Дисперсификатор позволяет настраивать степень помола в соответствии с технологическими требованиями производства. Сырье из бункера дозатора подачи подается с регулируемой скоростью через наклонный шнек на валковом станке меняющейся кинематики. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем оборотов шнека – дозатора из шкафа управления. Валковый станок размалывает сырье до необходимых кондиций, после чего размолотая масса вторым наклонным шнеком подается в центробежный двух-трехфракционный просеиватель с ситами (производства Швейцария), где происходит разделение (калибровка) на две или три фракции необходимого размера частиц. Просеянные сквозь сита фракции выгружаются в мешки или транспортеры. Крупная, непросеянная сквозь ячейку сит фракция также выгружается в мешок, или через дозатор подачи возвращается на домел вместе с сырьем. Для повышения эффективности работы с разным сырьем, скорость вращения ротора просеивателя также регулируется с пульта управления.

 Технические характеристики и эксплуатационные особенности Дисперсификатора .

Комплектация оборудования:

Дозатор подачи – 1 шт., мощность 1 кВт.

Шнековый транспортер наклонный – 4 шт., суммарная мощность 4,5 кВт (1,5+3 кВт).

Валковый станок меняющейся кинематики «ВВЗК» – 2 шт., мощность 17 кВт (8,5×2).

Просеиватель центробежный двух-три фракционный – 1 шт., мощность 2,2 кВт.

Просеиватель центробежный двухфракционный – 2 шт., суммарная мощность 4,4 кВт.

Шкаф управления – 1 шт.

Электрические линии – 1 комплект.

Общая установленная мощность: 29,1 кВт при производительности до 500 кг.ч. и фракции +/- 100 мкм.

Ориентировочные затраты на расходные части «Дисперсификатора с двумя мельницами ВВЗК» на 1 тонну при работе на органическом сырье составляет +/- 200 грн.

Разрешенные к переработке параметры сырья (рекомендуемые значения): Жирность: не более 12%. Влажность: не более 17%.

Необходимая площадь расположения (с зонами обслуживания) – 25-30 м ^{2 .} Необходима высота помещения не менее 4 метров.

Сырье для переработки.

Наше оборудование подходит для пищевой, аграрной, фармацевтической, химической и биотехнологической промышленности, позволяя получать мелкодисперсные порошковые материалы с заданными характеристиками.

Зерновые культуры, бобовые и масличные культуры :  пшеница, рожь, кукуруза, гречка, сорго, овес, рис, амарант, топинамбур, горох, нут, чечевица, бобы, соя, горчица, кунжут, мак, чиа, тыквенные семечки, соп, , кофе, кокосовая стружка, миндаль, грецкий орех, косточки абрикоса, винограда, граната.

Пищевые порошки, солод, специи и пряности : паприка, куркума, имбирь, корица, перец (черный, красный, кайенский), мускатный орех, ваниль, гвоздика, кардамон, лавровый лист, базилик, орегано, розмарин, чабрец, луковой и луковой.

Протеиновые продукты и кормовые добавки : Шроты и жмыхи (подсолнечный, соевый, льняной, рапсовый, кукурузный), измельчение белковых концентратов, бобовых изолятов, кормовых белков, рыбная мука, мясо-костная мука, коллагеновые компоненты.

Порошки из минералов : (известняк, мел, гипс, доломит, каолин, кварц, полевой шпат, графит), карбонаты, фосфаты, магниевые и кальциевые порошки, сахар, соль, лимонная кислота, аскорбиновая кислота, янтарная кислота, янтарная кислота.

Волокнистые материалы и древесная мука : мискантус, целлюлоза, бамбук, лигнин, опилки, агроволокна, шелуха риса, подсолнечника, гречихи, льна, рапса.

Травяные добавки, кормовые травы, солома, водоросли, микроводоросли (спирулина, хлорелла).

Заключение:

Дисперсификатор на основе вальцевого станка меняющейся кинематики ВВЗК является оптимальным выбором для задач, где требуется высокая однородность фракции, контроль температуры, низкие затраты на эксплуатацию и долговечность и надежность оборудования. Он превосходит: Дезинтегратор в точности и экономичности. Деагломератор в функциональности и универсальности. Молотковая мельница в качестве конечного продукта, затрат на обслуживание и температурный режим. Стандартный валковый пресс в возможностях регулировки фракции и долговечности.

Для промышленных процессов, где важна производительность, качество и энергоэффективность, дисперсификатор является наиболее выгодным и универсальным решением. Рекомендуется использовать дисперсификатор для применений, где важны однородность продукта, энергосбережение и минимальные эксплуатационные расходы.

Наш валковый станок меняющейся кинематики за счет непрерывной регулировки оборотов размолочных вальцов значительно расширяет возможности по работе с разным сырьем. Иными словами, придает универсальности. Скорости вращения обоих вальцов регулируются. К тому же они регулируются отдельно друг от друга. Это означает, что есть возможность изменения передающего соотношения между валками, которое вместе со скоростями вращения и настройкой зазора формирует оптимальное соотношение усилий «сдвиг/сжатие» для контролируемого дробления. Поэтому у нас есть полные возможности по настройке этих усилий для разного сырья, подбирая оптимальные кинематические характеристики прямо в процессе размола.

Кроме того, с помощью отдельной регулировки оборотов валков дополнительно имеется возможность непрерывной переориентации положения профилей рифлей вальцов из положения «спинка по спинке» на «острие по острию». На обычных валковых станках это невозможно сделать непрерывно. Для этого нужно останавливать, разбирать станок, переориентировать валки и собирать (на некоторых станках это вообще невозможно. Надо иметь другие вальцы). Что вообще дает возможность переориентации профилей рифлов? Обычно для размола в муку хрупких продуктов (долей эндоспермов зерен, шротов, шлифованных зерен) применяется расположение рифлей вальцов «спинка по спинке» в месте контакта с продуктом. При этом расположении происходит растирание продукта за счет его трения плоскими поверхностями (спинками) рифлей. Но, если продукт имеет более прочную структуру (пленочные плоские оболочки, волокнистые частицы) трение спинками рифлов неэффективно. Нужно расположение рифлов "острие по острию". При этом расположении происходит разрезание продукта остриями рифлов. Вальцы работают как ножи. Это возможно на нашем станке за счет изменения оборотов размолочных валков.

Оборудование разработано нашими специалистами в 2024 году. Нет аналогов на рынке в мире.