Линия гранулирования комбикорма до 800 кг.час. 45 кВт. Италия

Промышленный гранулятор 30кВт ГК Биоэкопром гранулирует следующее сырье: отходы деревообрабатывающих предприятий; солому, сено, всех типов сельскохозяйственных культур; стебель кукурузы; жесткие и мягкие породы деревьев; листья деревьев; торф; переработки скорлупы ореха; сорняки; рисовая шелуха; сорго; угольная пыль; древесный уголь; кору деревьев; позволяет гранулировать смешанное органическое и неорганическое сырье; отходы из элеваторов.

Информация о области линии гранулирования.

Дозировка в гранулирующем комплексе. При подаче на гранулированный участок сырье сначала поступает через бункер-миксер на дозатор и смеситель, где происходит процесс предварительного кратковременного увлажнения и дозировки. В данном комплексе используется дозатор винтового типа с разрыхлителем и регулируемой скоростью подачи сырья (600-1000 кг/ч).

Гранулирование. Принцип работы пресс-гранулятора заключается в следующем: бегущие катки (ролики) создают контактное напряжение сжатия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают гранулу, которая обрезается ножами или обламывается. Важным параметром получения высококачественных гранул есть влажность сырья (8-15%). При повышенной (заниженной) влажности сырья усложняется процесс продавливания через матрицу. Производительность пресс-гранулятора во многом зависит от жесткости и степени измельчения исходного сырья, а также от диаметра отверстий матрицы. Для качественного производства гранулы рекомендуется использовать парогенератор или гидрораспылитель. Температура гранул на выходе из пресс-гранулятора составляет около 70°С. Потому участок гранулирования нужно комплектовать системой остывания.

Охлаждение и просеивание готовой продукции. Выходящие из пресса пеллеты имеют температуру 70-90° С, а влажность около 14-17% и требуют охлаждения, подсушивания и очистки от пыли (5-10%). Для этой цели используется охладитель встречного потока и ротационное сито. Система охлаждения обеспечивает быстрое охлаждение гранул, выведение несгранулированной массы, используемой в процессе обрезки гранул, и уменьшение влажности гранул. Участок охлаждения гранул комплектуется транспортером охлаждения и охлаждающей колонной со столом просеивания. В целях снижения содержания «ломаных» гранул в конечном продукте рекомендован ленточный транспортер охлаждения открытого типа. Он предназначен для первичного охлаждения продукции, а также ее подачи в охлаждающую колонну с вентилятором и столом просеивания. Жалюзионная стенка, установлена ​​в корпусе колонны охлаждения с обеих сторон, гранулы делят на слои. При заполнении колонны гранулами открываются выгрузочные заслонки и гранулы попадают на просеиватель, что позволяет отделить качественные гранулы от крошки и подать в приемник. Несгранулированные частицы убираются с помощью пневмотранспорта для повторного прессования. А дальше топливные гранулы уже готовы к расфасовке в необходимую тару.

Управление. В комплект поставки участка гранулирования входят пульты управления, обеспечивающие запуск и равномерную работу всей линии, регулирующие скорость подачи сырья дозатором для загрузки гранулятора, визуально определяемого по шкале амперметра.

Назначение и технические требования к продукту переработки

Гранулятор применяется для гранулирования сырья растительного происхождения, а также различных отходов лесного и сельского хозяйства (например: древесные опилки, сено, солома, лузга подсолнечника, зерновые отруби, торф и т.п.), физико-механические свойства которых позволяют их относительное склеивание. Оборудование не может работать самостоятельно, оно является частью технологической линии.

Формирование смесей для гранулирования

Настройки сырья.

Содержимое влаги до увлажнения на предыдущем устройстве не более 14%.

Средняя фракционность U = 0,6 – 4,0 мм

Температура увлажненной смеси – до 70-80 °С

Описание принципа действия оборудования

Гранулятор подразумевает бесперебойный режим работы при непрерывной подаче сырья. Предварительно увлажненное в смесителе гранулятора измельченное сырье подается на поверхность матрицы, где она продавливается с помощью прессовочных роликов через отверстия матрицы и со стороны нижней части матрицы отрезается или отламывается в виде гранул (пеллет) соответствующего диаметра. Далее горячие пеллеты перемещаются к выгрузке и, с помощью ковшового транспортера, подаются в охлаждающую колонну. Длина гранул зависит от режущих ножей и от свойств подаваемого сырья. После прессования гранулы необходимо быстро охладить до температуры 20 °C или на 5 °C выше температуры окружающей среды. При транспортировке в соответствующей упаковке (биг-бег, мешок, пакет) гранулы должны иметь температуру не более 25 °C.

Под влиянием продавливания сыпучего сырья через отверстия матрицы образуются вредные пылевые продукты, которые с помощью просеивателя и обратного аспирационного механизма подаются повторно на пресс-гранулятор.

Основные технические данные оборудования

Гранулятор для изготовления пеллет выпускается в одном размере с главным двигателем мощностью 30кВт или 55кВт, и в двух исполнениях с двумя, тремя или четырьмя накатными роликами. Для плавного старта электродвигателя устанавливается цифровой софт-стартер или частотный преобразователь. Диаметр отверстий матриц, которые в основном используются: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 18мм.

Основные технические параметры .

* Указанная производительность достигнута при испытаниях на хорошо обкатанной матрице. Давление воды не менее 0,3 МПа. Условием достижения высокой производительности является правильно обкатанная матрица (не менее 50 часов работы) и соблюдение условий параметров сырья, влажности и непрерывности подачи сырья.

Производство оборудования для гранулирования и брикетирования биомассов (отходов).