Комплексы брикетирования

Комплексы брикетирования – это промышленные технологические линии, предназначенные для переработки биомассы, древесных отходов, аграрного сырья и других органических материалов в плотные топливные брикеты. Такие комплексы включают в себя полный набор оборудования для подготовки сырья, измельчения материала, сушки, транспортировки, прессования и охлаждения брикетов.

Компания Биоэкопром ГК специализируется на проектировании, производстве и поставке комплексов брикетирования под ключ, позволяющих создать полноценный завод производства топливных брикетов. Такие заводы могут работать на различных видах биомассы: древесные опилки, щепа, солома, шелуха подсолнечника, торф, аграрные отходы, отходы деревообработки, измельченная биомасса и другие органические материалы.

Современные линии брикетирования биомассы позволяют превращать дешевое или даже бесплатное сырье в высококачественное твердое топливо с высокой теплотворной способностью. Благодаря этому, производство топливных брикетов стало одним из наиболее перспективных направлений альтернативной энергетики и переработки отходов.

Биомассовые брикеты представляют собой прессованные блоки органического материала, используемые в качестве топлива для котлов, теплогенераторов и промышленных систем отопления. Они производятся путём механического уплотнения биомассы под высоким давлением без использования химических связующих веществ, поскольку природный лигнин в растительной структуре выполняет роль природного клея. 

Поэтому заводы брикетирования опилок, комплексы производства топливных брикетов, линии брикетирования биомассы, оборудование для брикетирования отходов и брикетировочные комплексы под ключ становятся все более востребованными среди предприятий деревообрабатывающей, аграрной и энергетической отрасли. 

Брикетирование биомассы .

Брикетирование – это технологический процесс механического уплотнения измельченного сырья под высоким давлением с формированием плотных топливных блоков, брикетов.

Основная цель брикетирования состоит в превращении сыпучей биомассы с низкой плотностью в компактное твердое топливо с высокой энергетической плотностью.

Процесс брикетирования позволяет:

уменьшить объем биомассы в 5-10 раз;

повысить плотность материала;

создать удобную форму для транспортировки;

улучшить стабильность хранения топлива;

получить экологичное биотопливо.

Брикеты могут использоваться в: промышленных котельных; теплогенераторах; сушильных комплексах; системах отопления предприятий; теплоэлектростанциях.

В отличие от обычных дров или сыпучей биомассы топливные брикеты имеют значительно большую энергетическую плотность и стабильные параметры горения.

Технология производства топливных брикетов .

Технология брикетирования включает в себя несколько основных этапов подготовки и прессования биомассы.

В промышленных комплексах брикетирования этот процесс состоит из следующих стадий.

Подготовка сырья .

Сырье поступает в производство в виде древесной щепы, опилок, аграрных отходов или другой биомассы.

Материал скапливается в бункерах или складах и равномерно подается в технологическую линию.

Измельчение материала .

Для получения однородной фракции используются: промышленные молотковые дробилки, соломорезки, измельчители биомассы, шредеры.

Измельчение необходимо для получения равномерной структуры материала, что улучшает процесс прессования.

Сушка биомассы .

Влажность сырья является одним из самых важных параметров производства брикетов.

Перед брикетированием материал сушится в сушильных установках до хорошей влажности.

Прессование брикетов .

Основным элементом технологической линии является брикетировочный пресс.

Именно в прессовой камере происходит уплотнение биомассы под высоким давлением и формирование брикетов.

Обычно процесс производства брикетов включает в себя три основные стадии: измельчение, сушка и собственно прессование сырья. 

Охлаждение брикетов .

После прессования брикеты охлаждаются и стабилизируются.

Это необходимо для повышения механической прочности и предотвращения деформации продукции.

Основные типы брикетирующих прессов .

В промышленных комплексах брикетирования используются разные типы прессов.

Ударно-механические прессы (брикеты типа Nestro ) .

Ударно-механические печати работают по принципу поршневого механизма.

Поршень с большой силой сжимает биомассу в формирующей камере, создавая плотный брикет.

Достоинства:

высокая производительность;

стабильная плотность брикетов;

возможность работы в непрерывном режиме.

Именно этот тип прессов часто используется в промышленных заводах брикетирования.

Гидравлические брикетировочные прессы (брикеты типа RUF ).

Гидравлические брикетировочные прессы формируют топливные брикеты путем сжатия измельченной биомассы в пресс-камере с помощью гидравлического цилиндра, создающего очень высокое давление прессования. В результате уплотнения частицы сырья соединяются между собой за счет природного лигнина, образуя плотный брикет без использования химических связующих добавок.

На гидравлических прессах производятся брикеты типа RUF, имеющие характерную прямоугольную форму. Они производятся из опилок, древесной стружки, аграрных отходов и других видов биомассы и широко применяются в системах отопления и промышленных котельных.

Плотность брикетов RUF обычно составляет 0,75–0,80 т/м³ в зависимости от типа сырья и режимов прессования.

Преимущества гидравлических прессов и брикетов RUF :

– стабильная и надежная работа оборудования;

– простая эксплуатация и невысокие требования к персоналу;

– относительно низкая себестоимость производства брикетов;

– стабильная геометрия брикетов, удобная для транспортировки и складирования;

– возможность работы с разными видами биомассы.

Недостатки :

– более низкая плотность по сравнению с другими типами брикетов;

– меньшая механическая прочность при длительной транспортировке;

– слабая влагостойкость, поэтому необходима герметична упаковка.

Шнековые брикетировочные машины .

Шнековые брикетировочные машины работают по принципу экструзии: измельченная биомасса подается в прессовую камеру винтовым шнеком, уплотняется и под большим давлением выдавливается через формующую матрицу, образуя непрерывный уплотненный брикет. 

В технологии шнекового брикетирования использовались два основных типа прессов.

Горячие шнековые прессы (экструзионные) .

В таких прессах используется нагрев формирующей матрицы, позволяющий повысить температуру материала во время экструзии. Высокая температура активирует природный лигнин в биомассе, работающий как естественный связующий компонент и обеспечивающий уплотнение брикета. Именно на таких прессах производились: шестигранные брикеты; брикеты с центральным отверстием; экструзионные брикеты типа Pini-Kay.

Достоинства : высокая плотность брикетов; привлекательная форма продукции; центральное отверстие улучшает горение.

Недостатки : очень высокое энергопотребление; быстрый износ шнека и матрицы; высокая температура работы оборудования; сложность стабильной промышленной эксплуатации.

Холодные шнековые прессы (без нагрева) .

В этом типе прессов материал уплотняется только механическим давлением шнека без нагрева формирующей камеры. Такие машины проще конструктивно и дешевле в производстве.

Они использовались в основном для: слабого уплотнения биомассы; формирование брикетов перед последующей переработкой; небольших или экспериментальных производств.

Преимущества : более простая конструкция; более низкая стоимость оборудования.

Недостатки : низкая плотность брикетов; нестабильное качество продукции; не актуальны для рынка.

Современная ситуация : Из-за высоких энергетических затрат, быстрого износа узлов и сложности эксплуатации шнековые технологии сегодня практически не используются в крупных промышленных комплексах брикетирования. Большинство современных заводов биотоплива работают на ударно-механических или гидравлических прессах, обеспечивающих более стабильную работу и более низкую себестоимость производства.

Роликовые брикетировочные машины .

В роликовых прессах материал сжимается между двумя валками.

Этот тип технологии используется для брикетирования порошковых материалов или угольной пыли.

Комплексы брикетирования от Биоэкопром ГК .

Биоэкопром ГК специализируется на проектировании и изготовлении промышленных комплексов брикетирования биомассы.

Компания разрабатывает технологические решения для: - деревообрабатывающих предприятий; аграрных предприятий; производителей биотоплива; переработки биомассы ; энергетических компаний.

Комплексы брикетирования Биоэкопром ГК включают полный набор оборудования: измельчители биомассы; молотковые дробилки; сушильные установки ; транспортные системы ; бункеры накопления ; брикетировочные прессы ; системы охлаждения ; упаковочные комплексы

Каждый завод брикетирования проектируется индивидуально на основе: вида сырья; производительности предприятия; требуемой формы брикетов; требований заказчика.