Смеситель двухвальный лопастной для песка, торфа, глины 5 куб.м. 37кВт
860000 грн
Смеситель двухвальный лопастной для песка, торфа, глины 5 куб.м. 37кВт
Инновационные возможности двухвального лопастного смесителя для песка, торфа, глины 5 куб.м. 37 кВт от Биоэкопром ГК:
Вместимость (л) |
5 000 |
8 000 |
10 000 |
12 000 |
15 000 |
20 000 |
Коэффициент погрузки |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
Двухугольный |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
Общая мощность двигателей кВт, мотор редукторов (АИР) |
30-37 кВт Мотор редуктор цилиндрический |
40-45 кВт Мотор редуктор цилиндрический |
50-55 кВт Мотор редуктор цилиндрический |
55-75 кВт Мотор редуктор цилиндрический |
75-90 кВт Мотор редуктор цилиндрический |
90-120 кВт Мотор редуктор цилиндрический |
Толщина корпуса желоба |
6 мм |
6 мм |
6 мм |
6 мм |
6 мм |
8 мм |
Толщина витка ленты |
10 мм |
10 мм |
10 мм |
10 мм |
10 мм |
12 мм |
Диаметр шнека |
1135 мм мм |
1000 мм |
1135 мм |
1250 мм |
1300 мм |
1500 мм |
Время смешивания мин 98% мин. |
2-10 |
2-10 |
2-10 |
2-10 |
2-10 |
2-10 |
Материал желоба смесителя. |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Рама (каркас) смесителя |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
Рама мотор редуктора усилена |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
Муфта |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
ТАК |
Верхняя крышка |
Индивидуально |
Индивидуально |
Индивидуально |
Индивидуально |
Индивидуально |
Индивидуально |
Размер смесителя мм +/- |
5250*1530*2300 мм |
5950*1820*2560 мм |
6420*1850*2780 мм |
6850*2000*3000 мм |
7250*2170*3150 мм |
7600*2370*3375 мм |
Вес (кг. |
+/- 4000 кг. |
+/- 6000 кг. |
+/-7000 кг. |
+/-9000 кг. |
+/- 10000 кг. |
+/- 13000 кг. |
1. Система динамической регулировки скорости вращения валов:
- Обеспечивает оптимальное соотношение скоростей валов для разных типов продуктов, достигая максимальной однородности смеси.
- Уменьшает время смешения , экономя время и ресурсы .
- Снижает энергопотребление , делая производство более экологичным .
2. Система автоматизированного контроля и управления:
- Мониторинг всех параметров процесса смешения, включая скорость вращения валов, температуру, давление, уровень жидкости и т.п.
- Автоматическая регулировка этих параметров для достижения наилучших результатов смешивания.
- Запись и хранение данных о смешивании для анализа и оптимизации работы.
- Возможность дистанционного управления смесителем.
3. Система впрыска жидких компонентов:
- Позволяет добавлять воду, растворы или другие жидкости непосредственно в процесс смешения, облегчая работу с сухими продуктами.
- Обеспечивает точную дозировку жидких компонентов , гарантируя однородность смеси.
- Возможность автоматизированного впрыска жидких компонентов.
4. Система разбивания комков:
- Обеспечивает однородность смеси за счет разбивания комков продукта, особенно важно для работы с глиной .
- Использование специальных лопастей или эффективно разрушающих комки турбин .
- Возможность регулировки интенсивности разбивания комков.
5. Система измельчения:
- Измельчение ингредиентов и получение смеси необходимой консистенции, расширяя возможности использования смесителя .
- Использование ножей, молотков или других измельчающих элементов в зависимости от типа продукта.
- Возможность регулировки степени измельчения.
6. Интеграция с линиями производства:
- Автоматизация процесса приготовления смесей, уменьшая потребность в ручном труде .
- Подключение смесителя к системам управления линией производства.
- Возможность синхронизации работы смесителя с другими машинами и оборудованием.
7. Использование новых материалов и технологий:
- Применение износостойких и устойчивых к коррозии материалов для корпуса и лопастей смесителя, увеличивая срок службы .
- Использование современных технологий обработки и сварки металла, гарантируя высокое качество смесителя.
- Внедрение новых систем уплотнения для предотвращения утечки продукта.
8. Энергоэффективность:
- Использование энергоэффективных двигателей для понижения энергопотребления.
- Применение систем рекуперации энергии позволяет использовать тепло, выделяемое во время работы смесителя.
- Оптимизация конструкции смесителя для минимизации потерь энергии .
9. Безопасность:
- Соответствие самым строгим стандартам безопасности , гарантирующим защиту персонала и окружающей среды .
- Использование защитных кожухов для подвижных частей смесителя.
- Применение систем аварийного отключения и блокировки.
Похожие продукты