BIOEKOPROM Contact Details:
Main address: Ул. Серегина, 17 36008 Украина, г. Полтава ,
Tel:+38(099)738-67-98, +38(097)390-42-35, , E-mail: bioekoprom@gmail.com

Перезвоните мне

Категория

Смеситель двухвальный лопастной для песка, торфа, глины 5 куб.м. 37кВт

860000 грн

Смеситель двухвальный лопастной для песка, торфа, глины 5 куб.м. 37кВт

Инновационные возможности двухвального лопастного смесителя для песка, торфа, глины 5 куб.м. 37 кВт от Биоэкопром ГК:

Вместимость (л)

5 000

8 000

10 000

12 000

15 000

20 000

Коэффициент погрузки

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

Двухугольный

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

Общая мощность двигателей кВт, мотор редукторов (АИР)

  30-37 кВт

Мотор редуктор цилиндрический

40-45 кВт

Мотор редуктор цилиндрический

50-55 кВт

Мотор редуктор цилиндрический

55-75 кВт

Мотор редуктор цилиндрический

75-90 кВт

Мотор редуктор цилиндрический

90-120 кВт

Мотор редуктор цилиндрический

Толщина корпуса желоба

6 мм

6 мм

6 мм

6 мм

6 мм

8 мм

Толщина витка ленты

10 мм

10 мм

10 мм

10 мм

10 мм

12 мм

Диаметр шнека

1135 мм мм

1000 мм

1135 мм

1250 мм

1300 мм

1500 мм

Время смешивания мин 98% мин.

2-10

2-10

2-10

2-10

2-10

2-10

Материал желоба смесителя.

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Рама (каркас) смесителя

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Сталь

Рама мотор редуктора усилена

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

Муфта

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

ТАК

Верхняя крышка

Индивидуально

Индивидуально

Индивидуально

Индивидуально

Индивидуально

Индивидуально

Размер смесителя мм +/-

5250*1530*2300 мм

5950*1820*2560 мм

6420*1850*2780 мм

6850*2000*3000 мм

7250*2170*3150 мм

7600*2370*3375 мм

Вес (кг.

+/- 4000 кг.

+/- 6000 кг.

+/-7000 кг.

+/-9000 кг.

+/- 10000 кг.

+/- 13000 кг.

 

1. Система динамической регулировки скорости вращения валов:

  • Обеспечивает оптимальное соотношение скоростей валов для разных типов продуктов, достигая максимальной однородности смеси.
  • Уменьшает время смешения , экономя время и ресурсы .
  • Снижает энергопотребление , делая производство более экологичным .

2. Система автоматизированного контроля и управления:

  • Мониторинг всех параметров процесса смешения, включая скорость вращения валов, температуру, давление, уровень жидкости и т.п.
  • Автоматическая регулировка этих параметров для достижения наилучших результатов смешивания.
  • Запись и хранение данных о смешивании для анализа и оптимизации работы.
  • Возможность дистанционного управления смесителем.

3. Система впрыска жидких компонентов:

  • Позволяет добавлять воду, растворы или другие жидкости непосредственно в процесс смешения, облегчая работу с сухими продуктами.
  • Обеспечивает точную дозировку жидких компонентов , гарантируя однородность смеси.
  • Возможность автоматизированного впрыска жидких компонентов.

4. Система разбивания комков:

  • Обеспечивает однородность смеси за счет разбивания комков продукта, особенно важно для работы с глиной .
  • Использование специальных лопастей или эффективно разрушающих комки турбин .
  • Возможность регулировки интенсивности разбивания комков.

5. Система измельчения:

  • Измельчение ингредиентов и получение смеси необходимой консистенции, расширяя возможности использования смесителя .
  • Использование ножей, молотков или других измельчающих элементов в зависимости от типа продукта.
  • Возможность регулировки степени измельчения.

6. Интеграция с линиями производства:

  • Автоматизация процесса приготовления смесей, уменьшая потребность в ручном труде .
  • Подключение смесителя к системам управления линией производства.
  • Возможность синхронизации работы смесителя с другими машинами и оборудованием.

7. Использование новых материалов и технологий:

  • Применение износостойких и устойчивых к коррозии материалов для корпуса и лопастей смесителя, увеличивая срок службы .
  • Использование современных технологий обработки и сварки металла, гарантируя высокое качество смесителя.
  • Внедрение новых систем уплотнения для предотвращения утечки продукта.

8. Энергоэффективность:

  • Использование энергоэффективных двигателей для понижения энергопотребления.
  • Применение систем рекуперации энергии позволяет использовать тепло, выделяемое во время работы смесителя.
  • Оптимизация конструкции смесителя для минимизации потерь энергии .

9. Безопасность:

  • Соответствие самым строгим стандартам безопасности , гарантирующим защиту персонала и окружающей среды .
  • Использование защитных кожухов для подвижных частей смесителя.
  • Применение систем аварийного отключения и блокировки.

 

Наши партнеры