Промышленные линии сверхтонкого помола специй и приправ – 50-150 мкм, от 500 кг/ч

Промышленные линии помола зерна, специй, кофе в тонкий помол 50-150 мкм, 300 -500 кг/час от Биоэкопрома ГК.

В современном производстве пищевой, аграрной и фармацевтической, химической промышленности качество помола имеет решающее значение. Высокая точность размола, стабильная производительность и энергоэффективность – ключевые факторы, определяющие эффективность производственных процессов. Компания «Биоэкопром ГК» предлагает профессиональные промышленные линии помола, которые обеспечивают тонкий помол до 50-150 мкм (и выше в зависимости от потребности) и производительность от 300-500 кг/ч до нескольких тонн, гарантируя стабильное качество конечного продукта.

Преимущества наших линий помола.

• Регулируемый размер фракции – возможность получения однородного помола в диапазоне 50-150 мкм и выше.
• Высокая производительность – от 300-500 кг/ч до нескольких тонн в зависимости от модели оборудования для конкретного процесса.
• Без перегрева – контроль температуры позволяет сохранять все полезные свойства сырья.
• Низкое энергопотребление – максимум стараемся оптимизировать технологические процессы минимизирующие расход электроэнергии.
• Износостойкие компоненты – долговечные материалы и минимальные эксплуатационные расходы.
• Линии помола от Биоэкопром ГК адаптированы для обработки широкого спектра сырья, обеспечивая качественный и контролируемый помол. Благодаря универсальности оборудования они идеально подходят для следующих видов сырья:

Зерновые культуры: пшеница, рожь, кукуруза, амарант, гречка, рис, сорго.

Бобовые: соя, нут, чечевица.

Специи и приправы: чёрный и красный перец, корица, куркума, имбирь, горчица.

Кофейные продукты: кофейные зерна, какао-бобы, шрот какао, какао-порошок.

Пищевые добавки: протеиновые порошки, минеральные вещества, разные шроты для протеина.

Легкое и волокнистое сырье: техническая конопля, мискантус, лен, древесная мука.

Специализированные продукты: измельчение волокон в порошок, порошки из минералов, сахар, соль, кислоты.

Наше оборудование позволяет производить пищевую муку, протеиновые добавки и разнообразные минеральные порошки из любого сухого сырья, сохраняя его высокое качество, структуру и полезные свойства. Благодаря гибким технологическим решениям наши линии позволяют работать как с пищевыми, так и техническими материалами, что делает их универсальным решением для промышленных производств.

Основные этапы технологического процесс.

1. Первичное измельчение .

В случае необходимости система использует пневматическую молотковую мельницу или вихревую турбо-мельницу для измельчения крупного сырья от 500 мкм до 5мм.

2. Дисперсионный тонкий помол.

Следующий этап – помол в Дисперсификаторе с валковым станком изменяющейся кинематики. Благодаря уникальной конструкции оборудование обеспечивает точный размер фракции без перегрева продукта. В процессе ппомола в дисперсификаторе происходит сепарация, просеивание и калибровка фракции до нужного риосмера пневматическими центробежными просеивателями, что обеспечивает контроль качества помола и распределение частиц по требуемому размеру.

Вариант комплектация линии помола.

1. Дозатор подачи сырья – автоматизированная система равномерной подачи материала для стабильной загрузки оборудования.
2. Пневматическая молотковая мельница / турбо-мельница – высокоэффективное первичное измельчение (при необходимости) для подготовки сырья к дальнейшему тонкому помолу.
3. Дисперсификатор – система точной сепарации и контроля размера частиц в диапазоне 50-150 мкм.
4. Система аспирации – эффективная очистка воздуха и пылеудаление, возможность работы как с пневмоподачей, так и с беспылевыми шнековыми транспортерами.
5. Шкаф управления – автоматизированный контроль всех технологических параметров для стабильной и эффективной работы линии.

Промышленные линии помола от Биоэкопром ГК – это оптимальное решение для производств, требующих высокоточного контролируемого помола , с гарантированной производительностью, энергоэффективностью и стабильным качеством продукции . Инновационные технологии и надежные компоненты обеспечивают минимальные эксплуатационные затраты и долговечность оборудования . 

Как происходит сотрудничество с нами ?

1. Консультации. Подробный анализ производственных потребностей, подбор оптимального решения, оценка сырья и требований к конечному продукту.
2. Проектирование. Разработка индивидуальной конфигурации линии, подбор требуемых узлов и модулей. Возможность проведения тестового измельчения сырья для подтверждения требуемой фракции.
3. Изготовление и комплектация оборудования. Производство оборудования с учетом индивидуальных требований. Контроль качества, тестовые испытания и подготовка к эксплуатации.
4. Логистика и транспортировка. Организация доставки оборудования к месту установки, учитывая специфику транспортировки тяжелых и точных узлов.
5. Монтаж, подключение и настройка . Установка всех модулей, подключение к инженерным системам, тестирование работы линии. Адаптация параметров оборудования под настоящие условия производства.
6. Запуск и обучение персонала. Ввод в эксплуатацию, настройка режимов работы, контроль первых производственных циклов. Обучение операторов и технического персонала для правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.
7. Гарантийное обслуживание. Гарантия на оборудование до 18 месяцев.
   Регулярная техническая поддержка, консультирование по эксплуатации, замены деталей.
8. Модернизация и масштабирование. Возможность изменения, расширения или адаптации технологического процесса в соответствии с развитием вашего производства.

Свяжитесь с нами для консультации и заказа!